Gästblogg av Elina Kabir del 3/7. Del 1 kan du läsa–>här. Del 2 –>här.

Då jag jobbar med produktutveckling får jag några av mina uppdrag av vår maknads- och kvalitetsavdelning. Tillsammans med dem kommer vi överens om vad för produkt som ska tillverkas efter våra kunders önskemål, behov och krav. Det kan vara allt ifrån att kunden vill ha en viss kemisk sammansättning på sitt stål till att produkten ska ha en viss hållfasthet eller en speciell egenskap för att den kanske ska bli en pump till ett fartyg eller en komponent som ska ligga långt nere på havets botten och pumpa upp olja. Efter att vi kommit överens om vad som ska göras, brukar jag prata ihop mig med min grupp och de som jobbar med beredning, kvalitet och produktion för att sätta ihop en plan på hur vi ska tillverka och få fram produkten. När vi gjort upp en plan, och noggrant kollat igenom olika nödvändiga datasystem, program, tabeller, tillverkningsbestämmelser och tillverkningsvägar, läggs stålsorten som ska bli den färdiga produkten in i vårt körschema ute i produktionen för tillverkning.

Det roligaste med mitt jobb är att jag får lära mig hur vi designar våra stålsorter för att de, beroende på vad för produkt det ska bli, ska få rätt slutegenskaper efter våra kunders krav. När den nya produkten sedan tillverkas följer vi upp produkten ute i produktionen samt på kontoret via datorn. Jag har mitt kontor på Stålforskningen. Vi tar även ut prover, kollar hur maskinerna körs och tar ut värmningsprotokoll från olika ugnar för att sedan analysera data och resultat till en slutrapport.

Tillsammans med min kollega och handledare Tomas är jag just nu mycket ute i produktion vid smide och kollar på produkttillverkning av ett stål till kärnkraftsindustrin och ett skärbarhetsförbättrat stål. När produkten är färdig måste vi kolla att det har rätt kvalitét, så att vi skickar rätt material enligt kundens kravspecifikation. Det gör vi bland annat genom att titta på produktens yta samt ultraljudsprova produkten för att undersöka att den också är bra på insidan. Vi kapar även ut prover för att sen titta i mikroskop på hur stålets struktur ser ut samt prova stålets olika egenskaper såsom korrosionsbeständighet, hållfasthet, slagseghet- allt detta för att säkerställa att vi uppfyller våra kunders krav.

sandviken13

Tomas, min kollega och handledare och jag kollar smide av ett av våra stål. Tomas är specialist inom varmbearbetning och jobbar tillsammans med mig med produktutveckling på Stålforskningen.

 

sandviken14

Annika (till vänster) som är chef för smide och Hanna (till höger) som är processingenjör mot smide.

sandviken15

Smide av stång klart.

sandviken16

Tomas (till vänster) och Ardalan (till höger). Ardalan jobbar på Färdigställningen i produktion. Här har vi markerat vart vi vill kapa ut prover från vårt material och Ardalan kör traversen och ser till att provet blir utkapat och skickat till oss på Stålforskningen.

sandviken17

Per ”Perra” som jobbar på Färdigställningen i produktion undersöker en färdigtillverkad stång. Han synar utsidan av stången så att den ser bra ut, mäter dimensionen så att den är rätt och undersöker sedan stångens insida med ultraljudsprovning så att den också är bra. Allt för att vi ska uppnå kundens krav och skicka det bästa möjliga materialet.

sandviken18

Mitt kontor på Stålforskningen. Till höger är ett gäng prover som ska kollas i mikroskop för att undersöka stålets mikrostruktur

/Elina

[Vill du också gästblogga för Womengineer? Maila ellen@womengineer.org]


0 Comments

Lämna ett svar

Din e-postadress kommer inte publiceras.